Wat hebben DNA monster opslag & riolering systemen gemeen?

No Tags | Uncategorized

Share

We kunnen u er naar laten gissen of raden, maar we kunnen het u ook direct verklappen. Beide maken gebruik van buizen en systemen waarin kunststof onderdelen van groot belang zijn. En voor die kunststof onderdelen zijn spuitgiet matrijzen nodig. En laten die nu precies door AMS gemaakt zijn in China.

Door de grote drukte in 2016 hebben we nagelaten u met enige regelmaat voorbeelden te tonen van matrijzen projecten die we namens onze opdrachtgevers uitvoeren. We tonen u daarom graag nu deze 2 projecten, omdat ze goed aangeven over welke bandbreedte en technische complexiteit AMS matrijzen kan doen laten maken in China voor uiteenlopende opdrachtgevers uit Europa.

De voorbeelden zijn beide voor exportmatrijzen. Dus met andere woorden: matrijzen die in China gemaakt worden onder verantwoordelijkheid van AMS, en die na afname door AMS gebruikt gaan worden in de spuitgiet bedrijven van de opdrachtgevers in respectievelijk Nederland & Polen.

Het eerste voorbeeld is een 2K matrijs voor monsterbuisjes die gedurende vele jaren ingevroren worden met daarin ’tissue samples’, bijvoorbeeld DNA monsters. Het tweede voorbeeld is een inspectie put voor een rioleringssysteem. Beide projecten kenden een zeer hoge kwaliteitsnorm, en moesten voldoen aan zeer strikte tolerantie eisen in verband met product certificering.

 

‘Kleine buisjes’ – 2K – kleine zeer complexe precisie matrijs

Het eerst voorbeeld is een kleine precisie matrijs die geëngineerd, gebouwd en getest is onder verantwoordelijkheid van AMS in Z-China. De matrijs, met wisseldelen, produceert 2K buisjes. De 2K matrijs voor de dopjes is ook gemaakt door AMS.

Micronic

De complexiteit in het project bestond niet alleen uit de product geometrie en vereisten, maar ook het ‘concurrent engineering’ process dat in parallel plaats vond. Omdat de klant gedurende het ontwikkel en realisatie traject diverse markeringstechnieken wilden proberen en testen, en uiteindelijk valideren, waren de materiaal keuzen voor de tubes en dopjes nog niet gedefinieerd bij de start van het project. De markeringstechnieken en kunststof materialen moeten onder extreme vries omstandigheden getest worden.

Na diverse productie runs in verschillende materiaal combinaties in China, kon de klant de finale configuraties bepalen. Daarna kon AMS de matrijzen afmaken. De toleranties op de buisjes en doppen waren heel kritisch omdat de buisjes gedurende vele jaren monsters 100% lucht en waterdicht moeten kunnen op slaan.

Uiteindelijk zijn de matrijzen na de finale test runs verscheept naar de R&D afdeling van de opdrachtgever in Nederland.

 

‘Grote buis’ – zeer grote precisie matrijs

De andere matrijs die we u graag wilden laten zien is een paar weken geleden gearriveerd in Nederland en zal in productie genomen gaan worden in Polen. De afmetingen van deze matrijs zijn 2,36 x 1,90 x 1,18 meter. Het gewicht is 9.681 kgs.  Er zit een Incoe hotrunner in en 3 hydraulische schuiven. De kern is in berrylium koper uitgevoerd voor een optimale koeling. Het shot gewicht is 3,7 kgs en de onderdelen uit de matrijs worden in rioleringssystemen gebruikt. De onderdelen worden gemaakt van een ‘low melt index’ Polyproylene.

IMG_2976

De doorlooptijd van ‘goedkeur matrijstekening’ tot de eerste matrijs test was 8 weken.

De toleranties op de boven diameter (40cm diameter) van de buis is maximaal 0,5mm, aan de onderzijde slechts 0,4 mm. Voorwaar een hoge eis op dergelijke formaten.

Omdat de eerste uitval monsters al van een zeer hoge kwaliteit waren verzocht de opdrachtgever AMS de matrijs direct gereed te maken voor transport naar Europa. Het formaat van deze matrijs (evenals die van de andere matrijs in dit project) was dermate groot, dat er een speciale opengewerkte container voor gecreëerd moest worden voor het transport.

IMG_3001

IMG_2979

Voordat de 2 matrijzen op transport naar Europa zijn gezet, zijn ze eerst onderworpen aan een 3-uurs productie run test. Dit om zekerheid te verkrijgen over het goed en efficiënt functioneren van de matrijs en de speciale matrijs features en om in serie producten volgens tekening te kunnen produceren. Alle machine parameters om deze doelen te kunnen bewerkstelligen zijn gedeeld met de klant, opdat de matrijzen bij uiteindelijke aankomst in de spuitgiet fabriek van de opdrachtgever in Polen direct in productie kunnen worden genomen met die machine settings als uitgangspunt.

Deze 2 matrijzen waren niet de eerste matrijzen die AMS voor Pipelife International (www.pipelife.com) in China heeft laten maken. Door de gunstige prijs/kwaliteitratios, de relatief korte doorlooptijden, de schaalbare infra- & toeleverketen structuren van AMS, en het TQM systeem in Z-China, bestellen inmiddels een toenemend aantal operating companies van deze wereldwijd opererende klant hun spuitgiet matrijzen bij AMS.

Kunststof spuitgiet matrijzen is en blijft een belangrijke pijler binnen de activiteiten van AMS 

Vanaf de start van AMS in 2003 is het (laten) realiseren van kunststof spuitgiet matrijzen een belangrijk en integraal onderdeel van de AMS propositie. Immers in vrijwel alle producten en apparaten die in de wereld verkrijgbaar zijn zitten kunststof onderdelen. AMS laat daarom niet alleen voor alle producten en apparaten die zij in haar eigen assemblage fabriek produceert matrijzen maken bij gekwalificeerde gereedschap makers in Z-China, ook de spuitgiet ondernemingen in Europa bestellen bij AMS hun spuitgiet matrijzen voor gebruik in hun eigen productie omgevingen. Sinds 2003 heeft AMS in Z-China meer dan 1.800 matrijzen laten maken, waarvan een heel belangrijk deel ingezet wordt door spuitgiet bedrijven in Europa.

AMS heeft in de loop van die bijna 14 jaar een verschuiving zien optreden van ‘goedkope eenvoudige’ matrijzen, richting complexe, kwalitatief hoogwaardige en zeer uiteenlopende matrijzen qua voudigheden en technische uitvoeringen, en vooral ook omvangrijke matrijzenpakketten. Snelheid, kwaliteit, betrouwbaarheid en algehele project coördinatie, gekoppeld aan goede engineering en innovatieve constructies zijn daarin maatgevend.

De groep van opdrachtgevers voor het maken van kunststof spuitgiet matrijzen groeit gestaag. Zij weten de aanpak van AMS te waarderen. Een aanpak waarbij geldt dat een goede en grondige voorbereiding het nakomen van gemaakte afspraken zeker stelt. En daarmee bewijst het matrijzen project en engineering team van AMS keer op keer van toegevoegde waarde te zijn voor haar opdrachtgevers.

Als u ook geïnteresseerd bent geraakt en wil weten wat AMS voor u kan betekenen op het gebied van kunststof spuitgiet matrijzen, neem dan contact op met Bas Pot in Amsterdam.

Als u uw project of wensen ook eens wilt bespreken, neem dan gerust contact op met Bas Pot, senior project engineer plastics, via email (bpot@ams-site.com) of bel Bas op +31 20 4940354.

Voordat Bas in 2015 het kunststof spuitgiet matrijzen team van AMS kwam versterken, is hij bijna 10 jaar lang opdrachtgever geweest aan AMS. Bas is tot 2015 managing director geweest van een modern middelgroot spuitgiet bedrijf in Nederland. Bas is al ruim 25 jaar actief in de kunststof wereld, waarbij hij ook jarenlang in de grondstoffen handel heeft gewerkt. Naast Bas zijn kennis van matrijzen, kent hij dus ook het klappen van de zweep qua spuitgieten en weet hij wat de echte kansen & mogelijkheden van grondstof keuzes behelst.